Ruiskun muotin murtuma: Itse taottu muotin materiaali on haljennut väärän lämpötilan säädön vuoksi. Tässä tapauksessa vain malli muuttuu. Tuotannon halkeilun ja jopa murtumien malli johtuu usein liiallisesta lämpökäsittelystä ja liiallisesta jännityksestä. Se on altis halkeilulle hitsauksen aikana. Vaikeissa tapauksissa, erityisesti Cr12-kovan materiaalin hitsauksessa, se on helppo halkeilla. Mallin jännitys on liian suuri ja iskuhalkeilu on enimmäkseen ontelon terävässä kulmassa. Jos sitä voi käyttää, se voidaan lävistää ja leikata muotoon tai ripustaa mallin ympärille. Ruiskumuotin kuluminen: erityisesti lämpökovettuva muovimuotin ja alumiiniseoksen ruiskumuotin kuluminen on vakava ilmiö. Ruiskumuotissa liikkuvan osan asento ei ole riittävän vahva, siinä on terävä kulma ja myös materiaalien virheellinen valinta on syynä kulumiseen. Syövyttäville tuotteille ja muoveille, joilla on huomattava kovuus ja täyteaine, valitsemme materiaalin pinnan korroosionkestäväksi ja korkean pintakovuuden omaavaksi. Ruiskumuotin huono lämmönpoisto: Pitkän ydinmuotin lämmönpoisto on erittäin tärkeää, ja sopivien materiaalien valinnassa on suuri ero tuotteen ulkonäön ja tuotteen tuoton välillä. Esimerkiksi käytetään materiaaleja, kuten vismuttia ja kobolttia sisältävää berylliumkuparia, joilla on korkea lujuus, kovuus, väsymiskestävyys, kulutuskestävyys ja hyvä lämmönsiirto lämpökäsittelyn jälkeen.
Muotin ja tuotteen valmistusprosessissa muottimateriaaleissa on usein erilaisia vikoja, muodonmuutoksia: Yksi materiaalin muodonmuutosten syistä on se, että kustannusten alentamiseksi varsinaisen muotin materiaali ei ole erityinen muottiteräs, vaan sen jäykkyys. malli on riittämätön, paksuus ei ole riittävä ja lämpökäsittely on väärä. Ja jäännösjännitys, EDM-jännitys jne., edellä mainitut syyt ovat usein vuorovaikutuksessa, mikä lisää muodonmuutosten määrää. Vastaavan ratkaisun lisäksi käytetään muotin leventämistä tai voimapilarin käyttöä kussakin kohdassa muotin keskellä. Joidenkin muottien ei tarvitse olla korkeita itsessään, ja ne voidaan kuumentaa ja muuttaa muotoaan korkeassa lämpötilassa tarkennusasennossa, mikä on varsin tehokasta. Ihmiset kuluttavat usein mallin reunoja pienentääkseen kosketuspintaa ja minimoidakseen muotin syvyyttä muotin tehokkaan käyttöiän helpottamiseksi. Ontelon kulmamitan poikkeama mallin muodonmuutoksen jälkeen on vaikea korjata. Liian kiristetty ydin saa onkalon vääntymään seinän vaikutuksesta. Tämä ilmiö on erityisen vakava, kun ontelo on monionteloinen. Jos sitä käytetään vähän, mallin keskellä oleva salama ei muutu. Erityisesti nailonin ja muiden juoksevuustuotteiden ruiskutus tulee tasoittaa raskaalla ytimellä. Kun muotti leikataan, se hitsataan ohueksi istukkaaksi, eikä muodonmuutos ole vähäpätöinen. Ruiskumuotit ovat yleisimmin käytetty menetelmä muovin käsittelyssä. Menetelmää voidaan soveltaa kaikkiin kestomuoveihin ja joihinkin lämpökovettuviin muoveihin. Muovituotteiden tuotanto on paljon muiden muovausmenetelmien ulottumattomissa. Yksi ruiskumuottien käsittelyn tärkeimmistä työkaluista ruiskupuristuskynämuotti on laatutarkkuudessa, valmistussyklissä ja ruiskupuristuksessa. Prosessin tuotannon tehokkuustaso vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun, tuotantoon, kustannuksiin ja tuotteen uusiutumiseen sekä määrää myös yrityksen reagointikyvyn ja nopeuden markkinakilpailussa.
Vaatimukset ruiskumuottien materiaaleille Muoviteollisuuden kehittyessä muovituotteiden monimutkaisuus ja tarkkuus ovat yhä vaativampia, ja ruiskumuottien materiaalille asetetaan korkeampia vaatimuksia. Monimutkaisten, tarkkojen ja korroosionkestävien muovimuottien tuotantoon voidaan käyttää esikarkaistua terästä (kuten PMS), korroosionkestävää terästä (kuten PCR) ja vähähiilistä maraging-terästä (kuten 18Ni{5}}). käyttää. Työstö-, lämpökäsittely- ja kiillotuskyky ja korkea lujuus. Ruiskupuristusmuotin kärkiportin rakenne, joka helpottaa murtumista kärkiportin juuresta ruiskupuristuksen aikana, käsittää: muottiin sijoitetun kärkiportin holkin, kärkiportin holkin kärkiportti on yhteydessä muotin onteloon, piste Portti on täysin kartiomainen kartiomainen reikä. Tämän tuotteen kärkiportti on täysin kartiomainen kapeneva reikä, jossa on sama kapeneminen päästä häntään. Ruiskupuristettaessa kärkiportti on helppo vetää pois juuresta, mikä parantaa huomattavasti tuotteen tarkkuutta; lisäksi voidaan käyttää kartiomaista reikää. Lävistyksen jälkeen lanka leikataan ja käsitellään. Kuten me kaikki tiedämme, langan leikkausprosessi voi parantaa huomattavasti pisteportin sileyttä ja tarkkuutta, lyhentää käsittelyaikaa ja parantaa käsittelyn tehokkuutta. Esimerkiksi invertteri-ilmastointilaitteen sisä- ja ulkokoneen muovisen magneettiroottorin muotti käsitellään. Se kestää vain noin tunnin.